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- 產品名稱：自力式壓力調節閥
- 產品型號：
- 產品備注：0
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產品介紹：
ZZY型自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動力小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。 本系列產品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節（K型）。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500Kpa。可按需產品特點自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制準確。
主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
|
公稱通徑DN(mm)
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
|||||||||
|
額定流量系數（KV）
|
7
|
11
|
20
|
30
|
48
|
75
|
120
|
190
|
300
|
480
|
760
|
1100
|
1750
|
|||||||||
|
額定行程（mm）
|
8
|
10
|
14
|
20
|
25
|
40
|
50
|
60
|
70
|
|||||||||||||
|
公稱壓力PN(Mpa)
|
1.6、4.0、6.4
|
|||||||||||||||||||||
|
壓力調節范圍（MP a）
|
15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 |
|||||||||||||||||||||
|
流量特性（℃）
|
快開
|
|||||||||||||||||||||
|
調節精度（％）
|
±5
|
|||||||||||||||||||||
|
使用溫度（℃）
|
≤350
|
|||||||||||||||||||||
|
允許泄漏量
|
硬密封（1/h）
|
單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級）
|
||||||||||||||||||||
|
軟密封（m1/h）
|
0.15
|
0.30
|
0.45
|
0.60
|
0.90
|
1.7
|
4.0
|
6.75
|
11.10
|
16.0
|
||||||||||||
外形尺寸重量
|
公稱通徑DN
|
20
|
25
|
32
|
40
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
||
|
法蘭接管尺寸B
|
383
|
512
|
603
|
862
|
1023
|
1380
|
1800
|
2000
|
2200
|
||||||
|
法蘭端面距L
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
730
|
850
|
||
|
壓力調節范圍kpa
|
15-140
|
H
|
475
|
520
|
540
|
710
|
780
|
840
|
880
|
915
|
940
|
1000
|
|||
|
A
|
280
|
308
|
|
||||||||||||
|
280-500
|
H
|
455
|
500
|
520
|
690
|
760
|
800
|
870
|
880
|
900
|
950
|
||||
|
A
|
230
|
||||||||||||||
|
120-300
|
H
|
450
|
490
|
510
|
680
|
750
|
790
|
860
|
870
|
890
|
940
|
||||
|
A
|
176
|
194
|
280
|
||||||||||||
|
480-1000
|
H
|
445
|
480
|
670
|
740
|
780
|
850
|
860
|
880
|
930
|
|||||
|
A
|
176
|
194
|
280
|
||||||||||||
|
600-1500
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
|||||
|
A
|
85
|
96
|
|||||||||||||
|
1000-2500
|
H
|
445
|
570
|
600
|
820
|
890
|
950
|
1000
|
1100
|
1200
|
|
||||
|
A
|
85
|
96
|
|||||||||||||
|
重量kg
|
26
|
37
|
42
|
72
|
90
|
114
|
130
|
144
|
180
|
200
|
250
|
||||
|
導壓管接頭累紋
|
M16×1.5
|
||||||||||||||
連接標準
法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶指定的標準制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
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